فرن تلبيد الضغط العمودي

نظرة عامة على المنتج

تم تصميم فرن تلبيد الضغط العمودي خصيصًا لاستيعاب منتجات السيراميك كبيرة الحجم وغيرها من المواد المتقدمة التي تتطلب معالجة موحدة بدرجة حرارة عالية وضغط عالٍ. مع التكوين الرأسي ، يمكن تخصيص مساحة العمل من 300 مم إلى 2000 مم بطول فعال، ويمكنك الاختيار بين طرق التغذية العلوية أو تحميل التغذية السفلية . توفر سلسلة أفران BHP مستويين للضغط - 6 ميجا باسكال و10 ميجا باسكال - مع درجة حرارة قصوى تبلغ 2000 درجة مئوية . يتوفر نظام اختياري لإزالة الشمع بناءً على متطلبات العملية الخاصة بك. وباعتباره فرنًا موفرًا للطاقة ، فإنه يشتمل على تصميم متقدم لعنصر العزل والتسخين لتقليل استهلاك الطاقة مع الحفاظ على التجانس الحراري الاستثنائي (±5 درجة مئوية). سواء كنت تقوم بتلبيد السيراميك الإنشائي، أو الحراريات المتقدمة، أو المركبات عالية الأداء، فإن هذا الفرن يقدم نتائج قابلة للتكرار مع التحكم الدقيق في الجو.

المواصفات الفنية

• مساحة العمل الفعالة (الطول): 300 - 2000 ملم (قابلة للتخصيص)
• الحد الأقصى لضغط العمل: 6 ميجا باسكال أو 10 ميجا باسكال (قابل للتحديد)
• أقصى درجة حرارة العمل: 2000 درجة مئوية
• توحيد درجة الحرارة: ± ± 5 درجة مئوية (فوق منطقة العمل بأكملها)
• درجة الفراغ النهائية: ≥1×10⁻¹ Pa (مستوى M1)
• معدل ارتفاع الضغط: ≥3 Pa/h (سلامة تسرب الفراغ)
• مادة عنصر التسخين: جرافيت عالي النقاء أو موليبدينوم (حسب الجو)
• مادة العزل: لباد كربون متعدد الطبقات أو لوح من ألياف السيراميك
• طريقة التبريد: دوران الغاز القسري (الأرجون أو النيتروجين) + سترة مبردة بالماء
• طريقة التحميل: التغذية العلوية أو التغذية السفلية (اختيار المستخدم)
• نظام إزالة الشمع الاختياري: احتراق رابط مدمج مع مصيدة المكثفات
• نظام التحكم: PLC + HMI مع الضبط التلقائي PID، وتسجيل البيانات، وإمكانية الوصول عن بعد

ميزات المنتج ومزاياه

• التصميم الرأسي للمنتجات كبيرة الحجم: على عكس الأفران الأفقية، فإن الاتجاه الرأسي يزيل الترهل ويسمح بمعالجة المكونات الطويلة أو الطويلة (حتى 2000 مم) بدون أدوات خاصة.
• قدرة الضغط العالي (6/10 ميجا باسكال): تتيح التلبيد بمساعدة الضغط (على سبيل المثال، الضغط الساخن، والتكثيف الشبيه بـ HIP) لتحقيق كثافة نظرية > 99% في السيراميك والمعادن المقاومة للحرارة.
• تجانس حراري استثنائي (±5 درجة مئوية): يضمن التسخين متعدد المناطق والتخطيط الأمثل للعناصر نموًا ثابتًا للحبيبات وتقليل الاعوجاج إلى الحد الأدنى - وهو أمر بالغ الأهمية لأجزاء السيراميك الدقيقة.
• تصميم موفر للطاقة: يعمل العزل المتقدم وعناصر التسخين ذات الكتلة الحرارية المنخفضة على تقليل فقدان الحرارة. يستهلك هذا الفرن الموفر للطاقة طاقة أقل بنسبة تصل إلى 30% من التصميمات التقليدية أثناء دورات النقع.
• خيارات تحميل مرنة: اختر التغذية العلوية (الرافعة/الخطاف) أو التغذية السفلية (عربة المصعد) بناءً على تخطيط منشأتك ووزن الجزء.
• نظام إزالة الشمع الاختياري: يزيل المواد الرابطة بأمان من السيراميك الأخضر قبل تلبيده، مما يمنع الشقوق والتلوث. مصيدة مكثفة مدمجة لسهولة التنظيف.
• ميزات أمان قوية: صمامات تخفيف الضغط الزائد، وباب مقفل، وتطهير الغاز تلقائيًا، وحماية من الفراغ - متوافقة مع معايير السلامة الدولية.

ما الذي يجعل فرن BHP هذا متفوقًا؟

غالبًا ما تعاني أفران الدفعات التقليدية من توحيد درجة الحرارة عند الضغوط العالية. فرن تلبيد الضغط العمودي الخاص بنا يستخدم تكوين عنصر التسخين المنفصل وتعويض الضغط في الوقت الحقيقي للحفاظ على درجة حرارة موحدة حتى أثناء ضغط الغاز. وينتج عن ذلك خصائص متسقة للأجزاء دفعة تلو الأخرى - وهو متطلب أساسي لموردي السيراميك في مجال الطيران والفضاء الطبي.

سير العمل التشغيلي – خطوة بخطوة

1. تحميل الأجزاء الخضراء: ضع المضغوطات الخزفية أو المعدنية المسحوقة على منصة التحميل. استخدم التغذية العلوية (الرافعة العلوية) أو التغذية السفلية (عربة المصعد).
2. الإخلاء والتطهير: أغلق الحجرة، وقم بالإخلاء إلى درجة ≥1×10⁻¹ Pa، ثم ردمها بالغاز الخامل (Ar أو N₂) للوصول إلى الضغط المطلوب.
3. إزالة الشمع (إذا لزم الأمر): قم بتنشيط نظام احتراق المادة الرابطة الاختياري - قم بالتدرج ببطء إلى 400-600 درجة مئوية مع التحكم في تدفق الغاز لإزالة المواد العضوية.
4. الحرارة إلى درجة حرارة التلبيد: تصل درجة الحرارة إلى 2000 درجة مئوية بمعدل قابل للبرمجة (1-20 درجة مئوية/دقيقة). يحافظ التحكم PID على تجانس ±5 درجة مئوية.
5. تلبيد الضغط: أدخل الضغط (6 أو 10 ميجا باسكال) عند درجة الحرارة المستهدفة. احتفظ بالوقت المطلوب للنقع (يحدده المستخدم).
6. التبريد: بدء دوران الغاز القسري + تبريد الماء. فترة التهدئة النموذجية من 2000 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية خلال 4-6 ساعات (حسب الحمل).
7. التفريغ: تنفيس الهواء، وفتح الباب، وإزالة الأجزاء الملبدة باستخدام نفس آلية التغذية.

سيناريوهات التطبيق

• السيراميك المتقدم: تلبيد كربيد السيليكون (SiC)، ونيتريد السيليكون (Si₃N₄)، والألومينا (Al₂O₃)، والزركونيا (ZrO₂) للدروع وأدوات القطع والمحامل.
• تعدين المساحيق والمعادن المقاومة للحرارة: تكثيف التنغستن والموليبدينوم وسبائكها تحت جو خامل عالي الضغط.
• مركبات المصفوفة الخزفية (CMCs): التلبيد بمساعدة الضغط لمركبات C/C وC/SiC للهياكل الساخنة الفضائية.
• البحث والتطوير: اختبار تركيبات السيراميك الجديدة، وتحسين دورات التلبيد، وإنتاج كميات صغيرة من المكونات المتخصصة.
• مكونات حلول التدفئة المنزلية: إنتاج أجهزة إشعال سيراميكية ذات درجة حرارة عالية، وأغلفة مزدوجة حرارية، ودعامات عناصر التسخين لأنظمة حلول التدفئة المنزلية المتقدمة.
• الأدوات الصناعية: تصنيع فوهات حقن السيراميك والبوتقات وأجزاء التآكل.

فوائد للعملاء

• كثافة أعلى و. القوة: التلبيد بمساعدة الضغط يقلل من المسامية، مما يؤدي إلى إنتاج أجزاء بكثافة نظرية تصل إلى 99.5% وخصائص ميكانيكية محسنة.
• انخفاض تكاليف الطاقة: باعتبارنا فرنًا موفرًا للطاقة ، فإن تصميمنا يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 25-30% مقارنة بأفران التفريغ التقليدية ذات الحجم المماثل.
• تقليل وقت الدورة: يعمل التصميم الرأسي والتبريد الفعال على تقليل الوقت الإجمالي للعملية بنسبة 20% - دفعات أكثر يوميًا.
• قابلة للتطوير من البحث والتطوير إلى الإنتاج: تتيح لك مساحة العمل القابلة للتخصيص (300-2000 مم) البدء صغيرًا والتوسع دون استبدال النظام بأكمله.
• تصغير صفحة الحرب &. التكسير: تجانس ±5 درجة مئوية ومعدلات التسخين/التبريد الخاضعة للرقابة تضمن دقة الأبعاد، مما يقلل من معدلات الخردة.
• تكامل العملية وقفة واحدة: نظام إزالة الشمع الاختياري يلغي الحاجة إلى فرن فصل منفصل - مما يبسط سير العمل ويوفر مساحة الأرضية.

الشهادات والامتثال

• علامة CE (توجيه الآلات وتوجيهات معدات الضغط) – متاحة
• ISO 9001:2015 – شهادة التصميم والتصنيع
• كود ASME للغلايات وأوعية الضغط (القسم الثامن) - عند الطلب
• IEC 60204-1 – السلامة الكهربائية للآلات
• ATEX (اختياري) - للأبخرة القابلة للاشتعال أثناء إزالة الشمع

يخضع كل فرن لاختبار تسرب الهيليوم، والاختبار المائي لأوعية الضغط (1.5 × ضغط العمل)، ورسم خرائط التوحيد الحراري (مسح مزدوج حراري من 9 نقاط) قبل الشحن.

خيارات التخصيص

• أبعاد مساحة العمل: الطول أو العرض أو القطر حسب الطلب من 300 مم إلى 2000 مم (أو أكبر حسب الطلب).
• تصنيف الضغط: 6 ميجا باسكال أو 10 ميجا باسكال؛ الضغوط العالية (15 ميجا باسكال) متاحة للتطبيقات المتخصصة.
• نطاق درجة الحرارة: ما يصل إلى 2200 درجة مئوية مع عناصر تسخين التنغستن.
• القدرة على الغلاف الجوي: فراغ، غاز خامل (Ar، N₂)، غاز مختزل (خليط H₂/N₂)، أو مؤكسد (هواء يصل إلى 1600 درجة مئوية).
• نظام إزالة الشمع: متكامل أو مستقل؛ مع التقاط المذيبات أو الاحتراق الحفاز.
• طريقة التحميل: التحميل العلوي (يدوي أو رافعة) أو التحميل السفلي (عربة المصعد الآلية).
• واجهة البيانات: OPC-UA، أو Modbus TCP، أو RS485 للمراقبة عن بعد وإدارة الوصفات.

عملية الإنتاج وضمان الجودة

• تصنيع أوعية الضغط: ملحومة بواسطة لحامين معتمدين من ASME/PED؛ فحص شعاعي بنسبة 100% للدرزات الحرجة.
• مجموعة عناصر التسخين: عناصر الجرافيت أو الموليبدينوم مُتكلسة مسبقًا وتم اختبارها للتأكد من تجانسها الكهربائي.
• تركيب العزل: لباد أو لوح متعدد الطبقات مع الحد الأدنى من الفجوات لمنع النقاط الساخنة.
• اختبار التسرب والفراغ: معدل تسرب الهيليوم <1×10⁻⁶ Pa·m³/s؛ تم التحقق من معدل ارتفاع الضغط ≥3 باسكال/ساعة.
• رسم خرائط التوحيد الحراري: اختبار مكون من 9 نقاط عند 1000 درجة مئوية، و1500 درجة مئوية، و2000 درجة مئوية - التقرير مقدم.
• FAT النهائي: دورة كاملة مع حمولة وهمية يحددها العميل (إذا لزم الأمر) واختبار الشهود.

شهادات العملاء