سيب D420 X H1000/160MPA

تعد آلة الضغط المتوازن على البارد (CIP) من المعدات الأساسية الأساسية في علوم المواد الحديثة وصناعة تعدين المساحيق، كما أن CIP D420 X H1000/160MPA هي آلة الضغط النموذجية الرائدة لشركة Hongnuo والتي تم تصميمها لتلبية احتياجات التكثيف من الدرجة الصناعية. تطبق هذه المعدات ضغطًا ساكنًا متناحيًا عاليًا للغاية (يصل إلى 160 ميجا باسكال) على المسحوق أو قطع الصلب الجاهزة المختومة في قوالب مرنة في درجة حرارة الغرفة عبر وسط سائل، مما يحقق تكثيفًا موحدًا للمواد. إنه يتغلب بشكل فعال على العيوب مثل الكثافة غير المتساوية والضغط الداخلي العالي في قولبة الضغط التقليدية أحادية الاتجاه، ويمكن دمجه بسلاسة مع نظام الضغط الأوتوماتيكي الخاص بنا لتشكيل مكبس خط إنتاج كامل - يلبي كل من البحث العلمي المتطور والإنتاج الصناعي واسع النطاق.

تأثير موحد وكثيف لا مثيل له

تضمن تقنية الضغط المتوازن الحقيقي نقل الضغط بالتساوي من جميع الاتجاهات إلى كل جزء من قطعة العمل، حتى بالنسبة للمكونات ذات الثقوب العميقة أو الأخاديد أو الأشكال الهندسية المعقدة. وهذا يحقق توزيع كثافة متسق للغاية من السطح إلى القلب، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر التشوه والتشقق أثناء التلبيد، ويحسن بشكل كبير معدلات تأهيل المنتج واتساقه - وهي ميزة تجعل مكبس النموذج القياسي الخاص بنا متميزًا في السوق.

قدرة فائقة على التكيف مع المواد

تم تحسين معداتنا لمعالجة مجموعة واسعة من مواد المسحوق، وهي قابلة للتطبيق تمامًا على السبائك الصلبة والسيراميك المتقدم (الألومينا ونيتريد السيليكون) ومنتجات الجرافيت والمواد المغناطيسية الدائمة الأرضية النادرة وفراغات إزالة القوالب بالحقن المعدنية (MIM) والمواد المقاومة للحرارة المتقدمة. سواء أكان ذلك للبحث والتطوير بكميات صغيرة أو الإنتاج الضخم عبر مكبس خط الإنتاج، فإنه يلبي الاحتياجات الصناعية المتنوعة.

تصميم أساسي قوي وموثوق

يتكون المكون الأساسي الحامل للضغط (أسطوانة العمل) من سبائك فولاذية عالية الجودة وعالية القوة، ويتم تصنيعها من خلال عمليات المعالجة الحرارية والحرارة المتقدمة. إلى جانب تكنولوجيا الختم الدقيقة وأنظمة حماية السلامة المتعددة (تخفيف الضغط الزائد التلقائي، والأقفال الميكانيكية للسلامة، ووصلة التحكم الإلكتروني في الوصول)، تضمن المعدات التشغيل الآمن والمستقر في ظل دورات الضغط العالي طويلة المدى - مما يوفر ضمانات إنتاج دائمة للمستخدمين.

تجربة تشغيل ذكية وفعالة

متكامل مع نظام الضغط التلقائي المتقدم (تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل) وشاشة لمس HMI بديهية، يمكن للمستخدمين ضبط برامج ضغط متعددة وتخزينها واستدعاءها بسهولة لتحقيق دورات الضغط والإمساك وخفض الضغط الأوتوماتيكية بالكامل. تعمل وظائف عرض منحنى الضغط وتسجيل البيانات وتشخيص الأخطاء في الوقت الفعلي على تقليل صعوبة التشغيل ودعم تحسين العملية وتتبع الجودة.

1. تحضير القالب والمواد : حدد قالبًا مرنًا مطابقًا للمادة المستهدفة، واملأه بالمسحوق/البليت الجاهز، وتأكد من توزيع المواد بشكل موحد لتجنب عدم تناسق الكثافة الأولية.
2. ختم القالب : ختم القالب بإحكام لمنع تسرب وسط الضغط، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المواد أثناء الضغط.
3. التحميل في أسطوانة العمل : ضع القالب المختوم في أسطوانة العمل D420×H1000، مما يضمن الوضع المناسب لنقل الضغط بشكل متساوٍ.
4. إعداد المعلمة : استخدم HMI لضبط الضغط (حتى 160 ميجا باسكال)، ووقت الانتظار، ومعدل خفض الضغط - يدعم نظام الضغط التلقائي الخاص بنا تخزين البرنامج لعمليات ضغط خط الإنتاج المتكررة.
5. بدء دورة الضغط : ابدأ الدورة التلقائية؛ يملأ النظام الأسطوانة بوسط الضغط ويطبق الضغط المتوازن كما هو مبرمج.
6. تثبيت الضغط وخفض الضغط : حافظ على الضغط المحدد لضمان التكثيف الكامل، ثم قم بخفض الضغط ببطء لتجنب تلف قطعة العمل.
7. استرداد المنتج النهائي : قم بإزالة القالب من الأسطوانة، وافتح الختم، وأخرج المنتج الأخضر المكثف للتلبيد/المعالجة اللاحقة.

• نوع المعدات : مكبس متساوي الضغط البارد (CIP) - مكبس نموذجي قياسي
• المعلمات الخاصة بالنموذج :
  • حجم أسطوانة العمل: القطر Ø420 مم × الارتفاع 1000 مم
  • الحد الأقصى لضغط العمل: 160 ميجا باسكال (الضغط المقدر الأساسي)
• نطاق الضغط العام : 100-400 ميجا باسكال (قابل للتخصيص حسب المتطلبات)
• وسط الضغط : مستحلب مائي أو زيت هيدروليكي متخصص
• نظام التحكم : تحكم PLC أوتوماتيكي بالكامل مع شاشة HMI تعمل باللمس (نظام الضغط التلقائي المتكامل)
• معايير السلامة : متوافقة مع لوائح أوعية الضغط الدولية، ومجهزة بأقفال أمان متعددة
• مادة أسطوانة العمل : سبائك فولاذية عالية القوة (مزورة + معالجة بالحرارة)
• توافق التكامل : يمكن دمجه في مكبس خط الإنتاج للإنتاج المستمر

تعدين المساحيق

• بكرات من السبائك الصلبة وأدوات القطع والمطارق
• المكونات الهيكلية من الفولاذ المقاوم للصدأ/سبائك التيتانيوم
• أجزاء معدنية عالية الكثافة لصناعات الطيران/السيارات

السيراميك المتقدم

• بوتقة السيراميك، شريط الأسطوانة، فوهة
• درع مضاد للرصاص، ركيزة إلكترونية
• مكونات سيراميك مقاومة لدرجات الحرارة العالية

صناعة الجرافيت

• الجرافيت الخواص، بوتقات / أقطاب الجرافيت عالية النقاء
• مكونات الجرافيت للطاقة النووية/التعدين

المواد الكهرومغناطيسية

• النيوديميوم الحديد البورون المغناطيس الدائم
• المنغنيز الزنك الفريت النوى للإلكترونيات

• تمكين ابتكار المنتجات : إنتاج مكونات معقدة الشكل لا تستطيع الأساليب التقليدية تحقيقها، واختراق قيود العملية، واستكشاف فرص جديدة في السوق.
• تحسين كفاءة الإنتاج : يعمل نظام الضغط الأوتوماتيكي على تقليل التدخل اليدوي؛ تعمل معدلات التأهيل العالية (≥98%) على تقليل إعادة العمل، كما يعمل التكامل في مكبس خط الإنتاج على زيادة الإنتاجية بنسبة 30%.
• التحكم في التكلفة : خفض بدلات المعالجة اللاحقة، والحد الأدنى من وقت توقف المعدات، وتقليل هدر المواد - مما يؤدي إلى تحقيق عائد على الاستثمار في غضون 12 إلى 18 شهرًا لمعظم العملاء.
• الدعم الفني طويل الأمد : بالإضافة إلى توريد المعدات، نقدم خدمات شاملة (تخطيط المخطط، والتركيب، وتصحيح الأخطاء، ودعم العمليات، وصيانة ما بعد البيع).
• جودة المنتج المتسقة : الضغط المتوازن + التحكم الآلي يضمن الاتساق من دفعة إلى دفعة، وهو أمر بالغ الأهمية للإنتاج على نطاق صناعي.

تقدم Hongnuo تخصيصًا مرنًا لتلبية احتياجات التطبيقات الفريدة لأنظمة ضغط النماذج القياسية وأنظمة ضغط خط الإنتاج لدينا:

• تخصيص أسطوانة العمل : الأحجام غير القياسية (قطر 200 مم - 1500 مم، ارتفاع 500 مم - ارتفاع 2600 مم) لتتناسب مع أبعاد قطعة العمل.
• تخصيص الضغط : ضبط الحد الأقصى للضغط (100-400MPa) لمعالجة المواد الخاصة.
• ترقية نظام التحكم : دمج وحدات إنترنت الأشياء في نظام الضغط التلقائي للمراقبة عن بعد وتحليل البيانات.
• تكامل خط الإنتاج : تخصيص التنظيف المكاني (CIP) كجزء من مكبس خط الإنتاج الكامل (التحميل/التفريغ الآلي، وتغذية المواد).
• تعديل الختم/الوسائط : تعديل مواد الختم/وسيط الضغط للمساحيق المسببة للتآكل/عالية الحرارة.

1. فحص المواد الخام : يتم اختبار سبائك الفولاذ المستخدمة في أسطوانات العمل للتأكد من التركيب الكيميائي/الخصائص الميكانيكية للوفاء بالمعايير الدولية.
2. الحدادة والمعالجة الحرارية : تم تشكيل أسطوانة العمل لتعزيز السلامة الهيكلية، تليها المعالجة الحرارية الدقيقة للحصول على الصلابة/الصلابة المثالية.
3. التصنيع الدقيق : تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي تفاوتات مشددة لأبعاد الأسطوانة/أسطح الختم (أمر بالغ الأهمية للاحتفاظ بالضغط).
4. التجميع والمعايرة : دمج نظام الضغط التلقائي ومكونات السلامة؛ معايرة أجهزة استشعار الضغط بدقة ±0.5%.
5. اختبار المصنع : تخضع كل وحدة لأكثر من 100 اختبار لدورة الضغط العالي (120% من الضغط المقدر) للتحقق من السلامة/الأداء.
6. توثيق الجودة : تقديم تقارير/شهادات اختبار شاملة للتتبع الكامل.

• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• شهادة CE (متوافقة مع توجيهات الاتحاد الأوروبي لمعدات الضغط PED 2014/68/EU)
• التوافق مع قانون أوعية الضغط ASME (لأسواق أمريكا الشمالية)
• الامتثال للوائح السلامة OSHA للمعدات الصناعية
• الامتثال لـ RoHS لمكونات التحكم الإلكترونية

1. هل يمكن لـ CIP D420 X H1000/160MPA أن يتكامل مع خط الإنتاج الحالي الخاص بي؟

نعم. يقوم فريقنا الهندسي بتخصيص الواجهة ومنطق التحكم ليتوافق مع متطلبات التشغيل الآلي لخط الإنتاج لديك، مما يضمن التدفق السلس للمواد وتزامن الدورة.

2. ما هي المهلة الزمنية لمطبعة النموذج القياسي المخصصة؟

النماذج القياسية: 8-12 أسبوعًا؛ الإصدارات المخصصة (الحجم/الضغط غير القياسي): 12-16 أسبوعًا (بما في ذلك اختبار/معايرة المصنع).

3. كيفية صيانة نظام الضغط الأوتوماتيكي؟

الصيانة الروتينية (استبدال الفلتر، فحص الزيت، معايرة المستشعر) كل 3 أشهر للتشغيل المستمر؛ الصيانة الرئيسية (استبدال الختم/فحص الأسطوانة) كل عامين - يقدم فريق ما بعد البيع لدينا الدعم في الموقع.

4. ما هي المواد غير المناسبة لهذا CIP؟

لا يُنصح باستخدامه مع المواد السائلة/الغازية أو المساحيق شديدة التآكل (ما لم يتم تحديد مواد مانعة للتسرب مخصصة). يقدم فريقنا الفني تقييمات مجانية لتوافق المواد.

5. هل تقدمون تدريب المشغلين للمعدات؟

نعم. نحن نقدم تدريبًا في الموقع (التشغيل، وإعداد المعلمات، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها) وأدلة/دروس فيديو متعددة اللغات (الإنجليزية/الإسبانية/الألمانية) لنظام التنظيف المكاني (CIP) ونظام الضغط التلقائي.