كسارة الهيدروجين متعددة المحطات المثبتة على السكك الحديدية

نظرة عامة على المنتج

كسارة الهيدروجين متعددة المحطات المثبتة على السكك الحديدية (النموذج BQDHD-1800GC-XD) عبارة عن حل صناعي مؤتمت بالكامل لعمليات إزالة الهيدروجين (HD) ونزع الهيدروجين. تم تصميم هذا النظام خصيصًا للمواد المغناطيسية (NdFeB، وSmCo)، وسبائك التيتانيوم، ومواد تخزين الطاقة المتقدمة، ويدعم من 2 إلى 6 محطات معالجة تشترك في خط تغذية آلي واحد. من خلال الجمع بين المعالجة الدوارة وآلية التفاعل المتداول، فإنه يضمن امتصاصًا وامتصاصًا شاملين وموحدين للهيدروجين - وهي خطوة حاسمة في إنتاج مغناطيس عالي الجودة للخدمة الشاقة ومساحيق سبائك دقيقة. يضمن التسخين المتكامل، والفراغ، والهدرجة، والردم التلقائي للأرجون عند انقطاع التيار الكهربائي ، التشغيل الآمن بدون توقف. بالنسبة لمصنعي المعدات المغناطيسية ، توفر كسارة الهيدروجين هذه الاتساق من دفعة إلى دفعة، وتقلل من التدخل اليدوي، وتزيد من قدرتك الإنتاجية.

المواصفات الفنية

• الموديل: BQDHD-1800GC-XD
• النوع: تسخين خارجي، فرن تكسير هيدروجين أحادي الأنبوب
• الحد الأقصى لقدرة التحميل لكل أنبوب: 1800 كجم
• البصمة الأساسية (الطول × العرض × الارتفاع): 5915 مم × 7892 مم × 6364 مم (نظام مثبت على السكك الحديدية)
• درجة الفراغ النهائية: 1×10⁻¹ Pa
• درجة حرارة التشغيل: ≥600 درجة مئوية (منطقة تسخين موحدة)
• طريقة التغذية: نظام تغذية أوتوماتيكي بالكامل (يحركه المؤازرة)
• طريقة إغلاق منفذ التغذية: قفل تلقائي بختم مفرغ
• طريقة التفريغ: التفريغ المحمي للغاز الخامل الخالي من الأكسجين (الأرجون/النيتروجين).
• التحكم بآلية التغذية: تحكم آلي بالنظام + توصيل آلي للمحطة
• شهادة مقاومة للانفجار للتحكم الكهربائي: شهادة CE (اختيارية، ATEX متاحة أيضًا)
• عدد المحطات: 2 – 6 (نظام تغذية مشترك قابل للتخصيص)
• طاقة التسخين: 380 فولت / 50-60 هرتز، ثلاث مراحل (طاقة محددة قابلة للتكوين)

ميزات المنتج ومزاياه

• تصميم مثبت على سكة حديد متعدد المحطات: 2-6 أنابيب معالجة فردية تشترك في عربة تغذية آلية واحدة. يقلل من أثر المعدات بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالوحدات المستقلة مع زيادة الإنتاجية لإنتاج سبائك المغناطيس.
• آلية التفاعل الدوارة + المتداول: يدور الأنبوب ويتدحرج أثناء امتصاص الهيدروجين/نزع الهيدروجين، مما يؤدي إلى التخلص من "المناطق الميتة" ويضمن تفاعل كل جسيم من مواد تغذية حلول المغناطيس الصناعي بشكل موحد - وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق تباين مغناطيسي ثابت.
• شحن الأرجون التلقائي عند انقطاع التيار الكهربائي: عندما يحدث ضغط سلبي أثناء امتصاص الهيدروجين (على سبيل المثال، فقدان الطاقة)، ​​يقوم النظام على الفور بملء الأرجون لإبطاء التفاعل، ومنع الأكسدة أو التعرض للهيدروجين الجامح.
• التغذية الآلية الذكية: يتصل نظام التغذية الذي يتم التحكم فيه مؤازرًا تلقائيًا بكل محطة، ويقوم بتحميل أوزان الدفعات الدقيقة، ثم يتراجع. تعمل مراقبة SCADA عن بعد وإدارة الوصفات على تقليل الأخطاء البشرية وتكاليف العمالة.
• التحكم المتكامل في التدفئة والفراغ والهيدروجين: منصة الكل في واحد تدعم ملفات المنحدر/النقع القابلة للبرمجة، وقياس الفراغ في الوقت الحقيقي، وتنظيم تدفق الهيدروجين مع أقفال أمان.
• التفريغ الخالي من الأكسجين: يتم تفريغ المواد النهائية تحت حماية الغاز الخامل، مما يمنع إعادة أكسدة المساحيق المغناطيسية الحساسة - ويحسن بشكل مباشر أداء المغناطيس النهائي لأجهزة الرفع المغناطيسية وغيرها من المنتجات عالية الثبات.

ما الذي يميز كسارة الهيدروجين لدينا؟

غالبًا ما تعتمد أفران HD التقليدية على التبديل اليدوي للمحطة وتفتقر إلى النسخ الاحتياطي للأرجون في الوقت الفعلي. يوفر تصميمنا المثبت على السكك الحديدية والمتعدد المحطات مع منافذ القفل التلقائي والتشخيص عن بعد أمانًا أعلى ووقت توقف أقل وإمكانية التكرار من دفعة إلى دفعة - وهو ذو قيمة خاصة للمنتجين على نطاق واسع للمغناطيسات الأرضية النادرة وسبائك التيتانيوم المستخدمة في مجال الطيران والفضاء.

سير العمل التشغيلي – خطوة بخطوة

1. تحميل المواد الخام: ضع قطع سبائك NdFeB أو خردة التيتانيوم في قادوس التغذية التلقائي.
2. تحديد محطة نشطة: يحدد نظام التحكم المحطات الخاملة (حتى 6). تتحرك وحدة التغذية المثبتة على السكك الحديدية وتثبت على الأنبوب المحدد.
3. التغذية والختم التلقائي: يتم نقل الشحنة الموزونة مسبقًا إلى أنبوب المعالجة؛ يتم إغلاق منفذ التغذية تلقائيًا تحت الفراغ.
4. الإخلاء وامتصاص الهيدروجين: تعمل مضخة التفريغ على تقليل الضغط إلى 1×10⁻¹ Pa، ثم يتم إدخال الهيدروجين عالي النقاء. يدور الأنبوب (رد فعل متدحرج) لتساقط الهيدروجين بشكل موحد.
5. التسخين وإزالة الهيدروجين (إذا لزم الأمر): تسخين قابل للبرمجة حتى 600 درجة مئوية مع تدفق فراغ/أرجون اختياري لإزالة الهيدروجين.
6. التهدئة الآمنة والتفريغ الخامل: بعد التفاعل، يقوم النظام بملء الأرجون إلى الضغط الجوي؛ يتم تفريغ المسحوق النهائي تحت حماية خالية من الأكسجين في حاويات محكمة الغلق.
7. المراقبة والتكرار عن بعد: يتم تسجيل جميع بيانات العملية (درجة الحرارة والضغط وتدفق الهيدروجين) ويمكن الوصول إليها عبر الواجهة البعيدة. تنتقل وحدة التغذية إلى المحطة التالية تلقائيًا.

سيناريوهات التطبيق

• تصنيع المغناطيس الأرضي النادر: استنزاف الهيدروجين لسبائك NdFeB وSmCo قبل الطحن النفاث - وهو ضروري لإنتاج مغناطيسات شديدة التحمل عالية الجودة ذات بنية حبيبية دقيقة وموحدة.
• إنتاج مسحوق سبائك التيتانيوم: التكسير بمساعدة الهيدروجين (عملية HDH) لـ Ti6Al4V وسبائك Ti الأخرى المستخدمة في الطيران والمزروعات الطبية.
• مواد تخزين الهيدروجين: دورة التنشيط وإزالة الهيدروجين من هيدريدات المعادن (LaNi5، والسبائك القائمة على المغنيسيوم) للبحث والتطوير والإنتاج التجريبي.
• إعادة تدوير خردة المغناطيس: تعمل على تكسير نفايات المغناطيس الملبدة بكفاءة إلى مسحوق لإعادة معالجتها إلى معدات مغناطيسية جديدة أو مغناطيسات مرتبطة.
• أبحاث المواد المتقدمة: تحتاج الجامعات والمختبرات إلى محطات متعددة ومعالجة هيدروجينية عالية الإنتاجية مع أقفال أمان.

قام كبار منتجي المغناطيس على مستوى العالم بدمج كسارات الهيدروجين الخاصة بنا من Industrial Magnet Solutions في خطوط الإنتاج الخاصة بهم، مما أدى إلى تقليل وقت الدورة بنسبة تزيد عن 30% وعدم حدوث أي حوادث أكسدة.

فوائد للعملاء

• إنتاجية أعلى وتكلفة عمالة أقل: يمكن لمشغل واحد إدارة 2-6 محطات. تعمل التغذية التلقائية والمراقبة عن بعد على تقليل التعامل اليدوي بنسبة تصل إلى 70% تقريبًا.
• تحسين اتساق المنتج: يضمن العمل الدوار + المتداول امتصاصًا موحدًا للهيدروجين، مما يؤدي إلى توزيع أكثر إحكامًا لحجم الجسيمات - يزيد بشكل مباشر منتج الطاقة المغناطيسية (BHmax) للمغناطيس النهائي.
• تعزيز السلامة: يمنع الردم التلقائي بالأرجون عند انقطاع التيار الكهربائي التفاعلات الطاردة للحرارة غير المنضبطة؛ تتوافق الأجهزة الكهربائية المقاومة للانفجار (CE الاختيارية) مع المعايير الدولية.
• انخفاض أكسدة المواد: يحافظ التفريغ الخالي من الأكسجين والنقل المحكم على انخفاض محتوى الأكسجين في مسحوق المغناطيس، مما يحسن الإكراه ومقاومة التآكل لأجهزة الرفع المغناطيسية .
• قابلة للتطوير ومرنة: ابدأ بمحطتين وتوسع إلى 6 دون استبدال نظام التغذية الرئيسي - مما يحمي استثمار رأس المال الخاص بك مع نمو الإنتاج.

الشهادات والامتثال

• علامة CE (توجيه الماكينات والتوافق الكهرومغناطيسي) - اختياري، والامتثال الكامل متاح
• ATEX 2014/34/EU – اختياري للأجواء المتفجرة للمنطقة 2/22
• ISO 9001:2015 – شهادة التصميم والتصنيع والاختبار
• توجيه معدات الضغط (PED) 2014/68/EU – عند الطلب
• السلامة الكهربائية: لوحة تحكم متوافقة مع IEC 60204-1

تخضع كل وحدة لاختبار تسرب الهيليوم واختبار تثبيت الفراغ ومحاكاة الدورة الكاملة قبل التسليم. يتوفر فحص طرف ثالث (TÜV، SGS).

خيارات التخصيص

• عدد المحطات: 2، 3، 4، 5، أو 6 – اختر حسب حجم إنتاجك.
• مادة الأنبوب والطلاء: سبائك فولاذية قياسية، أو إنكونيل، أو طلاء تقصف مضاد للهيدروجين لبيئات الهيدروجين العدوانية.
• نطاق درجة الحرارة: ما يصل إلى 800 درجة مئوية (عناصر تسخين خاصة) لإزالة الهيدروجين بدرجة حرارة عالية.
• مستوى الأتمتة: PLC الأساسي + HMI أو SCADA الكامل مع إمكانية الوصول عن بعد وتسجيل البيانات وتنبيهات الصيانة التنبؤية.
• تصنيف الحماية من الانفجار: غلاف Ex d أو Ex e، أجهزة استشعار متوافقة مع المنطقة.
• نوع الغاز الخامل: الأرجون أو النيتروجين مع التبديل التلقائي.

عملية الإنتاج وضمان الجودة

• التصنيع الدقيق: لحام الغرف المفرغة ومناطق التسخين وفقًا لمعايير ISO 3834.
• اختبار التسرب والفراغ: يتم اختبار كل أنبوب وختم بمعدل تسرب الهيليوم بمعدل 1×10⁻³ Pa·m³/s.
• محاكاة نظام التحكم: التشغيل الجاف الكامل مع تدفق الهيدروجين الافتراضي وأقفال الأمان.
• رسم خرائط التوحيد الحراري: معايرة درجة الحرارة بـ 9 نقاط (±5 درجة مئوية عبر منطقة العمل).
• FAT النهائي (اختبار قبول المصنع): شاهد العميل أو فيديو عن بعد، بما في ذلك اختبار التشغيل باستخدام مادة وهمية.

شهادات العملاء