كسارة الهيدروجين من نوع السكك الحديدية

نظرة عامة على المنتج

كسارة الهيدروجين من النوع السككي (النموذج BQDHD-200GC) عبارة عن نظام مدمج ومؤتمت بالكامل مصمم لتجزئة الهيدروجين (التآكل) وإزالة الهيدروجين من المواد المغناطيسية وسبائك التيتانيوم والمواد الجديدة المتقدمة. مع قدرة أسطوانة واحدة تبلغ 200 كجم، فإن فرن التسخين الخارجي هذا يدمج المعالجة الدوارة مع آلية التفاعل المتداول لضمان امتصاص وامتزاز الهيدروجين الشامل والموحد. مثالي لمختبرات البحث والتطوير وإنتاج الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة، فهو يدعم التسخين وضخ التفريغ وامتصاص الهيدروجين في منصة واحدة. يضمن الشحن التلقائي للأرجون عند انقطاع التيار الكهربائي والتفريغ المحمي بالغاز الخامل سلامة ونقاء المنتج. بالنسبة لمصنعي معدات المغناطيس والمغناطيسات الثقيلة ، توفر كسارة الهيدروجين هذه جودة مسحوق متسقة مع الحد الأدنى من التدخل اليدوي.

المواصفات الفنية

• الموديل: BQDHD-200GC
• نوع الفرن: تسخين خارجي، تصميم أحادي الأنبوب
• الحد الأقصى لسعة التحميل لكل أسطوانة: 200 كجم
• منطقة الأساس (الطول × العرض × الارتفاع): 4950 مم × 4890.5 مم × 3223 مم
• درجة الفراغ النهائية: 1×10⁻¹ Pa
• درجة حرارة التشغيل: ≥600 درجة مئوية (منطقة تسخين موحدة)
• طريقة التحميل: التحميل التلقائي بالكامل (التحكم المؤازر)
• طريقة إغلاق منفذ التحميل: قفل تلقائي بختم فراغ
• طريقة التفريغ: التفريغ المحمي للغاز الخامل الخالي من الأكسجين (الأرجون/النيتروجين).
• التحكم في آلية التحميل: التحكم الآلي في النظام والاتصال التلقائي
• شهادة مقاومة الانفجار الكهربائي: شهادة CE (اختياري، ATEX متاح)
• مصدر الطاقة: 380 فولت / 50-60 هرتز، ثلاث مراحل

ميزات المنتج ومزاياه

• المعالجة الآلية للهيدروجين: تم تصميمها خصيصًا لإزالة الهيدروجين (HD) وإزالة الهيدروجين (DH) من NdFeB وSmCo وسبائك التيتانيوم وغيرها من المواد الجديدة الحساسة للهيدروجين - وهي خطوة حاسمة في إنتاج حلول مغناطيس صناعية عالية الأداء.
• تصميم التفاعل الدوار + المتدحرج: تدور الأسطوانة وتتدحرج أثناء امتصاص الهيدروجين، مما يمنع تكتل الجسيمات ويضمن توزيعًا موحدًا للهيدروجين. يؤدي هذا إلى تحسين اتساق المسحوق بشكل مباشر لتصنيع أجهزة الرفع المغناطيسية .
• معالجة متكاملة متعددة الوظائف: تدعم التسخين (حتى 600 درجة مئوية)، وضخ التفريغ (1×10⁻¹ Pa)، وامتصاص الهيدروجين، وإزالة الهيدروجين في دورة آلية واحدة - لا حاجة إلى معدات منفصلة.
• الختم والحماية الآمنة: شحن الأرجون تلقائيًا عند انقطاع التيار الكهربائي - عندما يكون امتصاص الهيدروجين نشطًا ويحدث ضغط سلبي، يقوم الأرجون بملء الأرجون على الفور لإبطاء التفاعل ومنع الأكسدة أو الأحداث الطاردة للحرارة. كما أن الشحن التلقائي للأرجون أثناء امتصاص الهيدروجين يعمل على ضبط الغلاف الجوي.
• نظام التحكم الذكي: التغذية التلقائية وإضافة المواد تقلل من التدخل اليدوي. تسمح المراقبة عن بعد عبر SCADA/PLC بتتبع درجة الحرارة والضغط وتدفق الهيدروجين في الوقت الفعلي - مما يجعلها مثالية لتتبع الجودة.
• التفريغ الخالي من الأكسجين: يتم إطلاق المسحوق النهائي تحت حماية الغاز الخامل، مع الحفاظ على محتوى منخفض من الأكسجين (<1000 جزء في المليون) - وهو ضروري للحفاظ على الخصائص المغناطيسية في المغناطيسات شديدة التحمل .

كيف يقارن بالأنظمة التقليدية

غالبًا ما تفتقر أفران الدفعات التقليدية إلى عملية التدحرج والردم التلقائي للأرجون الآمن، مما يؤدي إلى تفاعل غير متساوٍ وزيادة خطر دخول الهواء. تجمع كسارة السكك الحديدية الخاصة بنا بين الحجم الصغير (الذي يتناسب مع المعامل القياسية) والأتمتة الصناعية، مما يمنحك مرونة البحث والتطوير وموثوقية الإنتاج في وحدة واحدة.

سير العمل التشغيلي – خطوة بخطوة

1. تحضير المواد الخام: قم بتحميل قطع السبائك المغناطيسية أو خردة التيتانيوم في قادوس التغذية التلقائي (بحد أقصى 200 كجم).
2. التحميل التلقائي: يتحرك جهاز التغذية المثبت على السكة ويتصل بالأسطوانة وينقل الشحنة. يتم قفل منفذ التحميل وإغلاقه تلقائيًا تحت الفراغ.
3. الإخلاء: تعمل مضخة التفريغ على تقليل ضغط الغرفة إلى 1×10⁻¹ Pa لإزالة الهواء المتبقي.
4. امتصاص الهيدروجين (التكسير): يتم إدخال الهيدروجين عالي النقاء؛ تدور الأسطوانة/تتدحرج لمدة 4-8 ساعات (حسب السبائك). يحافظ النظام على درجة الحرارة والضغط المحددين.
5. نزع الهيدروجين (اختياري): بعد التكسير، قم بالتسخين إلى أقل من 600 درجة مئوية تحت ضغط الفراغ أو تدفق الأرجون لإزالة الهيدروجين الممتص.
6. التهدئة الآمنة والتفريغ الخامل: يقوم النظام بملء الأرجون إلى الضغط الجوي، ثم يتم تفريغ المسحوق النهائي في حاويات محكمة الغلق تحت حماية خالية من الأكسجين.
7. المراقبة عن بعد وتسجيل البيانات: يتم تسجيل جميع معلمات الدورة لتتبع الدُفعات وتحسين العملية.

سيناريوهات التطبيق

• البحث والتطوير في مجال المغناطيس الأرضي النادرة والإنتاج التجريبي: استنزاف الهيدروجين لسبائك NdFeB وSmCo لإنتاج معدات مغناطيسية ذات بنية حبيبية دقيقة وموحدة.
• مسحوق سبائك التيتانيوم (عملية HDH): Ti6Al4V، وCP‑Ti، ودرجات التيتانيوم الأخرى المستخدمة في الصناعات الفضائية والطبية والتصنيع الإضافي.
• تنشيط مواد تخزين الهيدروجين: LaNi5، وMgH₂، وهيدريدات المعادن – دورة لاختبار القدرة.
• إعادة تدوير خردة المغناطيس: تكسير نفايات المغناطيس الملبدة إلى مسحوق لإعادة معالجتها إلى مغناطيسات شديدة التحمل مرتبطة أو ملبدة.
• مختبرات الجامعات والمؤسسات: الحجم الصغير وميزات الأمان المؤتمتة بالكامل تجعله مثاليًا للتدريس وأبحاث المواد المتقدمة.

فوائد للعملاء

• اتساق أعلى للدفعة: تعمل الحركة الدوارة + المتداول على التخلص من المناطق الميتة، مما يؤدي إلى توزيع موحد لحجم الجسيمات - مما يزيد بشكل مباشر من الأداء المغناطيسي لحلول المغناطيس الصناعي النهائية.
• تعزيز السلامة والحماية: الردم التلقائي بالأرجون عند انقطاع التيار الكهربائي يمنع التفاعلات غير المنضبطة؛ تتوافق الأجهزة الكهربائية المعتمدة من CE (اختيارية) مع المعايير الدولية.
• انخفاض تكلفة العمالة: يمكن لمشغل واحد إدارة دورات متعددة. التغذية التلقائية والمراقبة عن بعد تقلل من التعامل اليدوي بنسبة تزيد عن 60%.
• انخفاض خطر الأكسدة: يحافظ التفريغ الخالي من الأكسجين والنقل المحكم على انخفاض محتوى الأكسجين، مما يحسن القوة القسرية ومقاومة التآكل للمغناطيس النهائي.
• صغير الحجم ومرن: مساحة صغيرة (≈4.9 م × 4.9 م) تتناسب مع المعامل الموجودة أو المصانع التجريبية، مع إمكانية التوسع إلى أنظمة أكبر متعددة المحطات لاحقًا.

الشهادات والامتثال

• علامة CE (توجيه الماكينات والتوافق الكهرومغناطيسي) - اختياري، والامتثال الكامل متاح
• ATEX 2014/34/EU – اختياري للأجواء المتفجرة للمنطقة 2/22
• ISO 9001:2015 – شهادة التصميم والتصنيع
• توجيه معدات الضغط (PED) - عند الطلب
• السلامة الكهربائية: لوحة تحكم متوافقة مع IEC 60204‑1

تخضع كل وحدة لاختبار تسرب الهيليوم، واختبار تثبيت الفراغ، ومحاكاة الدورة الكاملة قبل التسليم. يتوفر فحص طرف ثالث (TÜV، SGS).

خيارات التخصيص

• ترقية السعة: تحميل مخصص يصل إلى 500 كجم لكل أسطوانة (تصميم معدل).
• نسخة ذات درجة حرارة عالية: درجة حرارة التشغيل تصل إلى 800 درجة مئوية لإزالة الهيدروجين من السبائك الخاصة.
• تصنيف الحماية من الانفجار: غلاف Ex d أو Ex e، أجهزة استشعار متوافقة مع المنطقة.
• مستوى الأتمتة: PLC الأساسي + HMI أو SCADA الكامل مع إمكانية الوصول عن بعد وتنبيهات الصيانة التنبؤية.
• نوع الغاز الخامل: الأرجون، النيتروجين، أو الهيليوم مع التبديل التلقائي.
• مادة الأنبوب: سبائك الفولاذ القياسية، أو طلاء Inconel، أو طلاء التقصف المضاد للهيدروجين.

عملية الإنتاج وضمان الجودة

• اللحام الدقيق: يتم تصنيع غرف التفريغ ومناطق التسخين وفقًا لمعايير ISO 3834.
• اختبار التسرب والفراغ: تم اختبار كل أسطوانة وختم بمعدل تسرب هيليوم يبلغ 1×10⁻³ Pa·m³/s.
• محاكاة نظام التحكم: التشغيل الجاف الكامل مع تدفق الهيدروجين الافتراضي والتحقق من صحة التعشيق الآمن.
• رسم خرائط التوحيد الحراري: معايرة درجة الحرارة بـ 9 نقاط (±5 درجة مئوية عبر منطقة العمل).
• اختبار قبول المصنع (FAT): فيديو يشاهده العميل أو عن بعد، بما في ذلك اختبار التشغيل باستخدام مواد وهمية.

شهادات العملاء