معدات المغناطيس جميع أنظمة التشكيل الكهربائي

نظرة عامة على المنتج

إن نظام التشكيل الكهربائي بالكامل للمعدات المغناطيسية عبارة عن خط إنتاج كامل ومؤتمت بالكامل للتشكيل الدقيق للمواد المغناطيسية متباينة الخواص. من خلال دمج تكنولوجيا الأسطوانة الكهربائية المؤازرة، والملفات المبردة بالماء مع التحكم في درجة الحرارة، والنظام البيئي الذكي لمعالجة المواد، يلغي هذا النظام الحاجة إلى الضغط المتوازن. إنها تقوم بالتحميل، والوزن، وإضافة المسحوق، والتشكيل، والقولبة، وتكديس المواد، وتجميع الأقراص، وحتى توصيل فرن التلبيد - كل ذلك في تدفق واحد مستمر. من خلال الضغط المتزامن ثنائي الاتجاه ، وإخراج الضغط الجزئي ، ومحتوى الأكسجين الإجمالي ≥50 جزء في المليون ، فإنه ينتج ضغطًا أخضر يصل إلى 4000 مم² بكثافة 4.2 جم/سم مكعب في ضربة واحدة. بالنسبة لمصنعي المغناطيسات الثقيلة وحلول المغناطيسات الصناعية ، يعمل هذا النظام على زيادة الإنتاجية بشكل كبير وتقليل العمالة.

المواصفات الفنية

• قوة المعدات: متوسط ​​20 كيلووات، الحد الأقصى 120 كيلووات
• وزن المعدات: 7 طن
• طريقة الضغط: الضغط المتزامن أو التفاضلي ثنائي الاتجاه، أسطوانات كهربائية متغيرة السرعة
• الحد الأقصى لقوة الضغط: 250 كيلو نيوتن / 400 كيلو نيوتن (قابل للتكوين)
• منطقة الضغط: 600–2500 مم² (250 كيلو نيوتن) / 600–4000 مم² (400 كيلو نيوتن)
• قوة المجال المغناطيسي: ≥2 تسلا عند فجوة 50 مم
• تيار الشحن/إزالة المغناطيسية: الشحن 0-200 أمبير؛ إزالة المغناطيسية 0-100A
• شوط الأسطوانة العلوي والسفلي: 180 / 250 / 300 مم (قابل للتحديد)
• طريقة التوجيه: دليل تحديد المواقع عالي الصلابة وعالي الدقة
• مضخة التشحيم: تشحيم تلقائي
• دقة تحديد المواقع التكرارية: ± ± 0.01 مم
• نطاق الوزن والدقة: الحد الأقصى 1500 جم، ±±0.5%
• الحد الأدنى لمحتوى الأكسجين في الغرفة: ≥50 جزء في المليون
• الحد الأقصى لوزن تكديس مادة واحدة: 1.5 كجم
• الحد الأقصى لوزن التراص الإجمالي (لكل منصة): 40 كجم
• الحد الأقصى لأبعاد التراص: 1900 × 600 × 600 مم
• عدد أدراج التراص: درجان (مع التبديل التلقائي)
• تخزين البيانات: 32 جيجابايت + اتصال TCP/IP، 20 وصفة عملية

ميزات المنتج ومزاياه

• كهربائية بالكامل، بدون مكونات هيدروليكية: نظيفة، وموفرة للطاقة، وسهلة الصيانة. تضمن الملفات المبردة بالماء مع اكتشاف درجة الحرارة والتحكم المستمر في درجة الحرارة توليد مجال مغناطيسي مستقر دون ارتفاع درجة الحرارة.
• الضغط المتزامن/التفاضلي ثنائي الاتجاه + الطرد بالضغط الجزئي: ينتج كثافة عالية (≥4.2 جم/سم مكعب) ويضغط مساحة تصل إلى 4000 مم² دون الضغط المتوازن - مما يبسط العملية، ويقلل من تكلفة المعدات، ويزيل خطوة التنظيف المكاني (CIP).
• تدفق المواد آليًا بالكامل: نظام متكامل لوزن/إضافة المسحوق، وجهاز ذكي لإزالة نتوءات الحواف، ومناول سداسي المحاور للترتيب المرن، ومناول الإطار للنشر التلقائي على منصات نقالة، وقناة ناقلة معزولة ببوابة هوائية (أكسجين ≥50 جزء في المليون).
• قالب واحد بعشرة تجاويف (أدوات من السبائك الصلبة): يعمل على تحسين استخدام المسحوق وكفاءة الإنتاج بشكل كبير - وهو مثالي لمكونات المعدات المغناطيسية كبيرة الحجم.
• مراقبة العمليات وإدارة الوصفات في الوقت الفعلي: تخزين بيانات بسعة 32 جيجابايت، واتصالات TCP/IP، و20 مجموعة من صيغ العمليات للتغيير السريع. يسجل قوة الضغط وتكديس البيانات والوزن لإمكانية التتبع الكامل.
• مركبة نقل AGV ذات واجهة ذكية: تتصل بسلاسة بأفران التلبيد، مما يتيح تصنيع إطفاء الأنوار.
• القذف الوقائي لتحرير الضغط: يحدث القذف تحت ضغط مستمر بعد تحرير الضغط، مما يؤدي إلى التخلص من الشقوق وتقطيع الحواف - وهو أمر بالغ الأهمية للأشكال المغناطيسية ذات الجدران الرقيقة.

لماذا هذا النظام التقليدي الضغط المتوازن

يتطلب الضغط المتوازن التقليدي (CIP) التعبئة ووسط ضغط السائل والمعالجة اللاحقة. يحقق الضغط ثنائي الاتجاه الكهربائي بالكامل مع الضغط الجزئي كثافة مماثلة (4.2 جم/سم مكعب) في جزء صغير من وقت الدورة وبدون معالجة مبللة. بالنسبة لإنتاج أجهزة الرفع المغناطيسية والأجزاء الدقيقة الأخرى، فإن هذا يترجم إلى إنتاجية أعلى وتكاليف تشغيل أقل.

سير العمل التشغيلي – خطوة بخطوة

1. تحميل المسحوق: يتم تحميل المسحوق المغناطيسي السائب تلقائيًا في قادوس الوزن.
2. الوزن والإضافة: الوزن الدقيق (±±0.5%) وإضافة المسحوق تلقائيًا إلى تجويف القالب (حتى 10 تجاويف لكل قالب).
3. تطبيق المجال المغناطيسي: يتم تنشيط الملف (0–200A) لتوليد مجال ≥2T لتوجيه الجسيمات.
4. الضغط ثنائي الاتجاه: تضغط الأسطوانات الكهربائية العلوية والسفلية بشكل متزامن بقوة مبرمجة (تصل إلى 400 كيلو نيوتن) بينما يضمن الضغط الجزئي تجانس الكثافة.
5. طرد تحرير الضغط: بعد الضغط، يتم تحرير الضغط تحت ضغط مستمر، ثم يقوم الطرد الوقائي بإزالة الضغط الأخضر.
6. إزالة الأزيز و. الفحص: جهاز إزالة حواف الحواف الذكي يزيل الفلاش؛ فحص الرؤية الاختياري.
7. الترتيب الآلي والتجميع على المنصات: يقوم المناول ذو الستة محاور باختيار الأجزاء وترتيبها على صواني التلبيد. يقوم مناور الإطار بتكديس الصواني (بحد أقصى 40 كجم لكل صينية، درجان نشطان).
8. نقل AGV إلى فرن التلبيد: يتلقى AGV مكدس الدرج عبر واجهة ذكية وينقل إلى العملية التالية.
9. تسجيل البيانات وتبديل الوصفة: يتم تسجيل جميع بيانات الضغط/التكديس/الوزن. تم تحميل الوصفة التالية في أقل من دقيقتين.

سيناريوهات التطبيق

• إنتاج مغناطيس NdFeB بكميات كبيرة: مثالي لمغناطيسات مستشعرات السيارات، والإلكترونيات الاستهلاكية، ومولدات توربينات الرياح - حيث تتطلب المغناطيسات شديدة التحمل كثافة واتجاهًا ثابتين.
• الإشعاع وتشكيل الحلقات متعددة الأقطاب: باستخدام الأدوات المتخصصة، يتم إنتاج حلقات موجهة شعاعيًا للمحركات بدون فرش.
• التوسع من المختبر إلى المصنع: يدعم النظام وصفات البحث والتطوير (20 مخزنة) والانتقال السلس إلى الإنتاج الضخم.
• مكونات التجميع المغناطيسي: إنتاج المقرونات وقطع الأعمدة والأجزاء الهيكلية للمعدات المغناطيسية وأجهزة الرفع المغناطيسية .
• تكامل المصنع الذكي: واجهة TCP/IP وAGV تجعله مناسبًا تمامًا لبيئات الصناعة 4.0.

فوائد للعملاء

• استهلاك أقل للطاقة بنسبة تصل إلى 60%: محركات كهربائية بالكامل مقابل الأنظمة الهيدروليكية؛ تعمل الملفات المبردة بالماء على تقليل الطاقة المساعدة.
• زيادة استخدام المسحوق بنسبة 30%: يعمل القالب ذو التجاويف العشرة والوزن الدقيق على تقليل الفاقد - وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة للسبائك الأرضية النادرة باهظة الثمن.
• انخفاض العمالة و. المعالجة: مؤتمتة بالكامل بدءًا من صواني المسحوق وحتى الصواني الجاهزة للتلبيد - يمكن لمشغل واحد الإشراف على خطوط متعددة.
• أداء مغناطيسي فائق: ينتج مجال ≥2T والضغط ثنائي الاتجاه أعلى من Br و(BH)max، مما يقلل من المواد المطلوبة لكل مغناطيس.
• خطر الأكسدة صفر: تحافظ القناة المعزولة ببوابة الهواء على الأكسجين بنسبة ≥50 جزء في المليون، مما يحمي المسحوق من التحلل - وهو أمر ضروري لجودة حلول المغناطيس الصناعي .
• التحول السريع و. إمكانية التتبع: 20 وصفة مخزنة؛ يفي تسجيل البيانات في الوقت الفعلي بمعايير الجودة ISO ومعايير جودة السيارات (IATF 16949 جاهز).

الشهادات والامتثال

• علامة CE (توجيه الآلات وEMC) – معتمدة
• UL 508A – لوحة التحكم الصناعية (اختياري لأمريكا الشمالية)
• ISO 9001:2015 – شهادة التصميم والتصنيع
• IEC 60204-1 – السلامة الكهربائية للآلات
• ATEX (اختياري) - لبيئات الغبار المتفجرة (المساحيق المعدنية)

يخضع كل نظام لاختبار FAT (اختبار قبول المصنع) بما في ذلك رسم خرائط المجال المغناطيسي، ومعايرة القوة، والتحقق من مستوى الأكسجين، واختبار الدورة المستمرة على مدار 24 ساعة.

خيارات التخصيص

• قوة الضغط والمساحة: 250 كيلو نيوتن أو 400 كيلو نيوتن مع أحجام الطاولة المقابلة.
• عدد التجاويف: من تجويف واحد إلى 12 تجاويف (أدوات من السبائك الصلبة).
• قوة المجال المغناطيسي: ما يصل إلى 2.5T متوفرة مع تصميم ملف محسّن.
• التحكم في الأكسجين: خيار الأكسجين المنخفض للغاية (<10 جزء في المليون) للسبائك شديدة التفاعل.
• مستوى الأتمتة: شبه تلقائي (تغيير الدرج يدويًا) إلى إطفاء الأضواء بالكامل مع تكامل AGV.
• واجهة البيانات: OPC‑UA أو Profibus أو EtherCAT عند الطلب.
• خيار الضغط الساخن: ما يصل إلى 200 درجة مئوية للتشكيل الدافئ لتركيبات معينة.

عملية الإنتاج وضمان الجودة

• التصنيع الدقيق: أعمدة التوجيه، وألواح الضغط، وواجهات الأدوات تصل إلى ±±0.005 مم.
• تجميع الأسطوانة الكهربائية: يتم اختبار الحمل على كل أسطوانة مؤازرة وفحص رد الفعل العكسي.
• لفائف متعرجا و. تجانس المجال: تم تعيين المجال المغناطيسي باستخدام مسبار Hall؛ تم تأكيد ≥2T عند فجوة 50 مم.
• التحقق من صحة القناة المختومة: يتم قياس محتوى الأكسجين في ظل ظروف ديناميكية - ضمان ≥50 جزء في المليون.
• اختبار تكامل النظام بالكامل: التشغيل الجاف لمدة 72 ساعة باستخدام مسحوق مقلد، بما في ذلك منصات التحميل الآلية ومصافحة AGV.
• فحص التوافق المسبق مع CE/UL: تم اختبار السلامة الكهربائية وEMC مسبقًا قبل الاعتماد الخارجي.

شهادات العملاء